三區(qū)一縣申請!銅陵市智能工廠和數(shù)字化車間認定申報條件、獎補

銅陵市智能工廠和數(shù)字化車間認定條件、獎補的詳細內容， 銅官區(qū)、郊區(qū)、義安區(qū)、樅陽縣企業(yè)如果有關詳細的材料還有不明白的問題可以隨時聯(lián)系我們，接下來我們一起來看下吧！

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銅陵市智能工廠和數(shù)字化車間認定獎勵：

凡新認定的智能工廠、數(shù)字化車間（生產線），按國家、省級分別給予100萬、50萬元獎勵。

銅官區(qū)智能工廠和數(shù)字化車間認定獎勵

支持企業(yè)開展智能化改造，加大智能制造裝備、先進信息技術、大數(shù)據(jù)、人工智能等在產品研發(fā)、生產控制、經營管理、物流營銷等各個環(huán)節(jié)的應用，建設數(shù)字化車間和智能工廠。對省級數(shù)字化車間、智能工廠，省級分別給予企業(yè)一次性獎補50萬元、100萬元

義安區(qū)智能工廠和數(shù)字化車間認定獎勵

力爭“十四五”末，建成市級以上智能工廠、數(shù)字化車間5－10個、

郊區(qū)智能工廠和數(shù)字化車間認定獎勵

對投資100萬元以上的智能制造（數(shù)字化生產線、數(shù)字化車間、智能工廠等）、市產機器人或智能裝備及其系統(tǒng)應用、市級首臺套重大裝備和產品智能化研制，按照項目智能化部分實際完成硬件和軟件投資的20%給予補助，最高不超過100萬元。經省認定的智能工廠、數(shù)字化車間，分別給予企業(yè)一次性獎補100萬元、50萬元。

樅陽縣智能工廠和數(shù)字化車間認定獎勵

對新獲得國家級智能工廠、數(shù)字車間及兩化融合管理體系貫標試點企業(yè)分別給予企業(yè)50萬元的一次性獎勵。對新獲得省級“專精特新”企業(yè)、智能工廠、數(shù)字車間、兩化融合管理體系貫標試點企業(yè)，分別給予企業(yè)15萬元的一次性獎勵。

智能工廠申報條件

（一）在我市依法注冊，具有2年以上獨立法人資格，企業(yè)智能工廠固定資產總投資達5000萬以上，（建設周期不超過3年），且上一年度銷售收入在5000萬元以上；

（二）企業(yè)已制定信息化工作制度，并已推行首席信息官（CIO）制度，建立了信息化組織實施機構，編制了信息化發(fā)展規(guī)劃；

（三）企業(yè)兩化融合發(fā)展處于綜合集成階段向協(xié)同創(chuàng)新階段過渡，在智能生產、智能經營、智能設計、智能決策、智能產品以及物聯(lián)網、大數(shù)據(jù)、云計算、信息安全等方面有較突出的示范作用；

（四）設計數(shù)字化：信息化研發(fā)設計工具普及率（%）要求在80%以上；

（五）設備智能化：數(shù)控裝備必須占生產裝備總數(shù)的65％以上，數(shù)字化車間不少于2個；人機智能交互，應用工業(yè)機器人不少于5套；實現(xiàn)智能制造的生產模式；

（六）生產管理：通過制造執(zhí)行系統(tǒng)（如MES）優(yōu)化企業(yè)生產制造管理模式，建立統(tǒng)一的信息管理平臺，并實現(xiàn)了生產系統(tǒng)的實時監(jiān)控；

（七）質量管理：能夠基于物聯(lián)網技術實時在線檢測和控制能耗設施，實現(xiàn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集、過程監(jiān)控、設備運維與產品質量跟蹤追溯、優(yōu)化控制和集約化生產；

（八）“互聯(lián)網＋”協(xié)同制造：企業(yè)積極利用互聯(lián)網發(fā)展個性化定制或服務型制造；或開展眾包設計研發(fā)和網絡化制造等新模式；

（九）管理智能化：以信息技術為主導，實現(xiàn)工廠生產操作、生產管理、管理決策三個層面全部業(yè)務流程的閉環(huán)管理，構建一個全新的智能制造體系，推動智能制造生產模式的集成應用，繼而實現(xiàn)整個工廠全部業(yè)務流程上下一體化業(yè)務運作的決策、執(zhí)行智能化。

數(shù)字化車間申報條件

（一）在我市依法注冊，具有2年以上獨立法人資格，企業(yè)數(shù)字化車間固定資產總投資達500萬以上，數(shù)字化生產線投資達100萬元以上（建設周期不超過1年半），且上一年度銷售收入在2000萬元以上；

（二）企業(yè)已制定信息化工作制度，積極推行首席信息官（CIO）制度，建立信息化組織實施機構，編制信息化發(fā)展規(guī)劃；

（三）企業(yè)兩化融合發(fā)展處于單項應用階段向綜合集成階段過渡；

（四）設備數(shù)字化：具備數(shù)字化生產線的基本要求，數(shù)控裝備必須占生產裝備總數(shù)的60％以上，全自動化生產線不少于2條（流程制造業(yè)不少于1條）；

（五）管理信息化：以MES為核心，關鍵數(shù)控設備及大型加工中心全部聯(lián)網，實現(xiàn)對車間現(xiàn)場網絡化監(jiān)控和可視化管理； 建立起適應數(shù)字數(shù)量傳遞的零件數(shù)字化工藝設計、數(shù)字化加工、生產現(xiàn)場管理和質量檢測的綜合自動化應用環(huán)境。

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