長豐縣智能工廠、數字化車間認定條件和補貼獎勵政策

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一、長豐縣智能工廠、數字化車間認定條件

智能工廠是信息化和智能制造技術在工業企業應用的高級階段，在這一階段，企業內外部通過對數字化工作流、信息流、物流和資金流的有效管理，實現資源共享和工作高度協同，構建一個全新的數字化規劃、決策、執行智能制造體系，從而實現企業全部業務流程一體化運作。

數字化車間是以產品全生命周期數據為基礎，通過實時獲取制造裝備狀態、生產過程控制數據以及質量控制數據等信息，并與信息系統有效集成，從而實現產品制造全過程透明化管理。

數字化生產線通過將數字化、自動化生產設備按照要求進行結合，按規定的程序或指令對生產過程進行操作或控制，自動完成產品全部或部分制造過程。

申報合肥市智能工廠的基本條件：

（一）在我市依法注冊，具有2年以上獨立法人資格，企業智能工廠固定資產總投資達5000萬以上，（建設周期不超過3年），且上一年度銷售收入在5000萬元以上；

（二）企業已制定信息化工作制度，并已推行首席信息官（CIO）制度，建立了信息化組織實施機構，編制了信息化發展規劃；

（三）企業兩化融合發展處于綜合集成階段向協同創新階段過渡，在智能生產、智能經營、智能設計、智能決策、智能產品以及物聯網、大數據、云計算、信息安全等方面有較突出的示范作用；

（四）設計數字化：信息化研發設計工具普及率（%）要求在80%以上；

（五）設備智能化：數控裝備必須占生產裝備總數的65％以上，數字化車間不少于2個；人機智能交互，應用工業機器人不少于5套；實現智能制造的生產模式；

（六）生產管理：通過制造執行系統（如MES）優化企業生產制造管理模式，建立統一的信息管理平臺，并實現了生產系統的實時監控；

（七）質量管理：能夠基于物聯網技術實時在線檢測和控制能耗設施，實現現場的數據采集、過程監控、設備運維與產品質量跟蹤追溯、優化控制和集約化生產；

（八）“互聯網＋”協同制造：企業積極利用互聯網發展個性化定制或服務型制造；或開展眾包設計研發和網絡化制造等新模式；

（九）管理智能化：以信息技術為主導，實現工廠生產操作、生產管理、管理決策三個層面全部業務流程的閉環管理，構建一個全新的智能制造體系，推動智能制造生產模式的集成應用，繼而實現整個工廠全部業務流程上下一體化業務運作的決策、執行智能化。

申報合肥市數字化車間的基本條件：

（一）在我市依法注冊，具有2年以上獨立法人資格，企業數字化車間固定資產總投資達500萬以上，數字化生產線投資達100萬元以上（建設周期不超過1年半），且上一年度銷售收入在2000萬元以上；

（二）企業已制定信息化工作制度，積極推行首席信息官（CIO）制度，建立信息化組織實施機構，編制信息化發展規劃；

（三）企業兩化融合發展處于單項應用階段向綜合集成階段過渡；

（四）設備數字化：具備數字化生產線的基本要求，數控裝備必須占生產裝備總數的60％以上,全自動化生產線不少于2條（流程制造業不少于1條）；

（五）管理信息化：以MES為核心，關鍵數控設備及大型加工中心全部聯網，實現對車間現場網絡化監控和可視化管理; 建立起適應數字數量傳遞的零件數字化工藝設計、數字化加工、生產現場管理和質量檢測的綜合自動化應用環境。

二、長豐縣智能工廠、數字化車間認定獎勵補貼

對新認定的省、市智能工廠分別給予50萬、30萬一次性獎補，對新認定省、市數字化車間分別給予20萬、15萬一次性獎補。

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